Vorbeugende Instandhaltung
Durch Einsatz moderner Mess- und Diagnosetechniken werden Maschinenzustände überprüft und somit eine optimale Laufzeit der Arbeitsgeräte gewährleistet. Durch Früherkennung von Schäden und zeitgerechtem Austausch von Verschleißteilen, kann eine bedarfsgerechte Instandhaltung realisiert werden.
Wir bieten Ihnen durch gezielte Datenerfassung und -auswertung eine wirtschaftliche und optimale technische Lösung zur Vermeidung von Folgekosten, durch ungeplante Maschinenausfälle.
Ausrichten an Maschinensätzen
- Ausrichtung an Riemen- und Kupplungsantrieben mittels lasergestützter Messeinrichtung
- Kippfußmessung
- Vermeidung übermäßiger Beanspruchung der Maschinenteile durch Ausrichtfehler
Auswuchten im Betriebszustand
- Messung zur exakten Bestimmung der Lage und Größe der Unwucht nach VDI 2056 (ISO 2372)
- Optimierung des Betriebszustandes
Wälzlagerbeurteilung mittels Stoßimpulsmessung
- Messung der Wälzlagerzustände vor Ort hinsichtlich Schmierung und Beschädigung
- Früherkennung aufkommender Lagerschäden
- Vermeidung unerwarteter Reparaturen
- Planbarkeit von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten
Wälzlagerbeurteilung mittels Funkerosionsmessung
- Messung der Wälzlagerzustände hinsichtlich Wellen-/Lagerströme
- Früherkennung aufkommender Lagerschäden
- Vermeidung unerwarteter Reparaturen
Frequenzanalyse im laufenden Betrieb
- exakte Informationen über Art und Zusammensetzung komplizierter Schwingungen
- Einkreisen von Unregelmäßigkeiten elektrischer Maschinen im Betriebszustand
- Planbarkeit nötiger Reparaturmaßnahmen
Elektrische Beurteilung
- Wicklungsüberprüfung durch Isolationswertmessung, Stoßspannungsprobe, Tangens-Delta-Messung, PI-Messung
- Kohlen-/ Kommutatorkontrollen und Beurteilung
Wirkungsgradüberprüfung
- Messung des Wirkungsgrades von Asynchronmaschinen ohne Einsatz aufwendiger Drehmoment-Messeinrichtungen
- dadurch optimaler Einsatz und Dimensionierung von Motoren